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Dynaflex™和Kraton®TPE着色指南

Dynaflex™和Kraton®TPE可以通过多种技术轻松着色,以实现:

  • 常规不透明颜色
  • 高可见度荧光亮色
  • 透明,半透明或珠光色
  • 热色色

着色的类型和技术可能因不同的等级而异。 Dynaflex和Kraton热塑性弹性体基于Kraton Polymers US LLC制造的两个Kraton橡胶聚合物系列。 两种聚合物家族都有明显不同的化学组成和性能。

一个家族被称为“ G”聚合物。 它们包含苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)的嵌段结构。 TPE的另一族称为“ D”系列聚合物。 它们具有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)的嵌段结构。

颜色集中

SEBS配方与聚丙烯(PP)极为相容。 因此,以20:25或25:1的比例使用聚丙烯作为色料的色母料是SEBS TPE着色的最佳选择。 聚丙烯有使TPE稍微硬化的趋势。 在低硬度产品中效果更明显。 通常的效果是增加了5-8硬度点。 聚丙烯浓缩物的添加可以使TPE在模具中流动更容易。

如果要最小化效果,请以50:1的降低比例使用高浓度颜色。 您将需要在机器中进行良好的混合,或者在喷嘴中使用静态混合器以实现最均匀的颜色。 对于TPE着色,GLS建议您使用较高的螺杆转速(100-200 rpm),较高的背压(100psi)和较高的机筒温度梯度。 请参阅GLS技术数据表,以了解每个TPE的建议启动条件。

基于EVA的浓缩物也已成功用于“ G”配方。 它对硬度的影响较小,但会稍微降低TPE的耐热性。 聚乙烯和聚苯乙烯基色母料可以使用。 但是,高分子量聚苯乙烯可能无法与TPE中Kraton聚合物端嵌段的较小分子量混合。 因此,我们建议使用聚丙烯或EVA基浓缩物。

SBS'D'配方与聚苯乙烯最相容。 使用低分子量聚苯乙烯作为色料的色母料是最佳选择。 根据工艺和期望的结果,浓缩液的浓淡比可以低至10:1,高至100:1。 但是,任何超过25:1的比例都需要特别注意和处理。

TPE类型 色母料载体
Dynaflex™G,Kraton®G
(SEBS,SEPS)
聚丙烯
乙烯醋酸乙烯酯
石蜡油(液体载体)
Dynaflex™D,Kraton®D
(SBS)
聚苯乙烯
乙烯醋酸乙烯酯
石蜡油(液体载体)

干粉或预分散色

由于缺乏一致性和分散性,GLS通常不建议使用干粉。 尽管可以使用它们,但是粉末往往会在料斗中或在运输过程中与颗粒分离。 这种筛分效果是干色母料的特征,该色母料通常包含分散的润滑剂,这些润滑剂可以覆盖螺杆的进料部分,并导致进料不均匀或短射。

液体着色剂

如果载体与基于(SEBS)或(SBS)的TPE兼容,则可以成功使用液体着色剂。 矿物油载体可与大多数Dynaflex和Kraton TPE一起使用。 石蜡油载体是兼容的,但它们具有轻微的增塑作用并可以软化TPE。 无法使用芳香族载体,因为它们会侵蚀苯乙烯端基材料。

明亮,高可见性或荧光色

Kraton和Dynaflex TPE可以实现明亮,霓虹,荧光或其他高可见度的颜色。 描述为半透明或透明的材料等级是提供深色,丰富甚至透明的色彩效果的最佳选择。 应该注意的是,用于制造这些颜色的颜料和染料是有机的,并且暴露在阳光下会变浅。 在所有情况下,都必须对色母料的使用进行充分测试,并在实际应用中进行鉴定。

有关GLS其他TPE着色的具体建议,请联系您的GLS代表。

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