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包覆成型:加工

机器选择

可以使用多种技术将GLS软TPE包覆成型到刚性塑料,金属或其他基材上,包括:

  • 嵌件成型
  • 多发
  • 旋转或穿梭台成型

建议使用带有往复式螺钉的成型机。 其他准则是:

  • 夹紧能力应为每平方英寸投影面积1.5到3吨
  • 可以使用压缩比为2:1至3:1的通用螺钉
  • 射弹量应为枪管容量的25%-75%
  • 在加工温度下,典型的最大停留时间应为8-10分钟。
  • 使用较小的喷嘴孔在注射过程中有助于产生剪切热
  • 建议的喷嘴直径为1/16°(0.0625英寸或1.59毫米)至3/16°(0.1875英寸或4.76毫米)

烘干

包覆成型等级或基材的水分含量过高都会对附着力产生不利影响。 Versollan包覆成型产品系列需要干燥。

对于需要干燥的等级,要求水分含量低于0.1%。 为了最大程度地提高干燥效率并获得高质量的零件,强烈建议使用干燥剂或真空干燥机。 典型的干燥条件是在130-150°F和-40°F的露点下进行3小时。

有关特定等级的干燥建议,请参见单独的技术数据表。

染色

色母载体应与所选的包覆成型等级兼容。 对于许多GLS包覆成型等级,使用聚乙烯(PE)载体可能会对附着力产生不利影响。 色母料中蜡的高浓度也会降低附着力。

GLS最推荐的色母料是基于聚丙烯(PP)和热塑性聚氨酯(TPU)。 为了使分散更容易,色母料的粘度应比基础TPE稍低(MFI较高)。

对于特定的包覆成型等级,请遵循各个技术数据表上的色料建议。

重磨

对于许多两种材质的应用程序而言,Regrind并不是一种选择。 清洁的TPE再生料的用量最高为20%。 黑色材料可以忍受更高水平的再生料。 除非适当控制,否则天然产品,浅色或透明TPE可能会显示污染或变色。 长时间停留或高回收利用后,用于产生黄色,红色,蓝色和绿色的有机颜料更容易燃烧或变浅。 如果可能,请使用一致的再生料水平。

吹扫

开始生产时,或者如果模压机停机10分钟以上,则在重新开始生产之前将其吹扫干净。 使用低熔体流动性的PP或HDPE。 为防止闪烁,请使用减小的镜头尺寸重新启动机器,然后逐渐将其增加到先前的设置。

注射压力和速度

通常,所需或达到的注射压力为200-600 psi。 为了获得剪切稀化的好处,应该调整注射速度,以在1-3秒内充满模具。

熔体温度

为了获得最佳的粘合强度,通常需要高于正常的熔融温度。 在某些关键应用中,该温度可能接近TPE的加工温度上限。 熔融温度通常为400-460°F。

为了减少高温下的停留时间,请尽可能降低注射单元后部的温度,并且仅将最后一个区域和喷嘴保持在较高的加工温度下。

有关所选等级的信息,请参阅技术数据表,以确定机筒温度设置。

基板温度

如果基材温度升高,则可以提高附着力。 对于嵌件成型,这是通过在将基材插入模具之前预热基材来完成的。 预热还可以减少基材上存在的任何表面水分,从而提高附着力。

对于两次注射成型,第一次注射和第二次注射之间的时间应保持尽可能短,以实现最佳粘合。 但是,基材必须足够长,才能具有足够的性能以抵抗注射压力,并且不会因第二次喷射而熔化或变形。 总的总循环时间取决于冷却最厚的壁部分,旋转模具和加载任何嵌件所花费的时间。

模具温度

为防止模具发汗并将水污染引入型腔,应将模具温度设置为高于成型区域的露点温度。 如果零件的截面很长或很薄,则可能必须提高模具温度,而不能通过更改其他成型参数来填充。 模具温度通常为70°F-120°F。

使用升降杆顶出系统时,模具的不同热膨胀可能会导致升降机卡住。 因此,在使用芯提升器运行模具时,准确的模具温度至关重要。

SEBS配方比冷表面更容易从冷表面释放。 在运行GLS材料时,通常使用两个模具温度控制器。 如果问题是卡在工具的A型半部中,请降低其温度以改善弹出效果。

冷却时间

所需的冷却时间取决于熔体温度,零件的壁厚和可用的冷却量。 较硬的等级将比较软的等级建立得更快,并且更容易弹出。 包覆成型的零件将花费更长的时间冷却,因为TPE仅从一侧冷却,因为塑料基板的导热性很差。

对于每0.100英寸的包覆成型壁厚,包覆成型零件的冷却时间约为35至40秒。

影响附着力的因素

GLS软性包覆成型TPE与基材的附着力可能受以下因素影响:

  • 基材类型-添加剂(玻璃填充,矿物填充,热稳定,润滑)
  • 色母料载体类型
  • 包覆成型和基材中的水分含量
  • 再生质量和负荷水平
  • 基材清洁度,准备和预热
  • 工艺条件(熔融温度,压力,注射速度,冷却时间)
  • 零件和模具设计(尤其是关闭设计)