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包覆成型:零件设计

一般原则

  • 基材和包覆成型的壁厚应尽可能均匀,以获得最佳的循环时间。 壁厚之间的过渡应该是渐进的,以减少流动问题,例如回填和集气孔。
  • 壁厚在0.060“至0.120”的范围内将确保在大多数包覆成型应用中具有良好的粘合性。
  • 如果零件需要使用较厚的部分,则应将其去芯,以最大程度地减少收缩问题并减轻零件重量。
  • 在尖角处使用半径(最小0.020英寸)有助于减少局部应力。应避免使用不可通风的深盲孔或肋骨。
  • 长抽奖应有3°-5°的吃水深度,以帮助弹出。
  • 使用GLS包覆成型TPE可以正确设计深底切。 应注意尽量减少尖角。 模具打开时应使用前进的型芯,并且弹性体在弹出时应允许挠曲。

流动长度和壁厚

下面以3 in / sec和5 in / sec的注射速度显示GLS产品的螺旋流测试结果。 特殊的TPE以5英寸/秒的注射速度可以达到40英寸。

系列

流量长度为3 in / s

流量长度为5 in / s

Dynaflex D

13-15

18-20

Dynaflex G

12-22

18-30

Versaflex

9-16

13-26

Versalloy

18-20

30-32

韦索兰

9-16

13-26

使用0.0625“ x 0.375”通道在400°F进行螺旋流测试

收缩和翘曲

大多数GLS苯乙烯系TPE(Dynaflex和一些Versaflex)具有相当高的模具收缩率,并导致包覆成型的TPE比基材收缩更多,这可能导致基材零件翘曲或凹陷。 对于长而薄的零件或基材比包覆模制件薄的零件,或者使用低模量的基材材料时,尤其如此。

这可以通过几种方式进行管理:

  • 使用较高模量的基材
  • 在基材部分添加加强筋
  • 最小化软TPE的厚度
  • 对TPE使用较低的硬度
  • 重新安置浇口,以最大程度减少流动长度与厚度之比

关机设计

关机应设计为:

  1. 降低剥落的可能性,并在TPE和基材之间提供陡峭的过渡。
  2. 为TPE提供一个可以排气的独特腔体。
  3. 防止TPE在基板上的区域上闪烁。
  4. 使用塑料插件或基材时,应考虑到收缩率,凹陷和公差,并提供0.003英寸至0.005英寸(0.076毫米至0.127毫米)的干涉。
  5. 如果插入的基板是金属或其他不可压缩的材料,请提供一个弹簧加载区域。

深度为0.015英寸至0.030英寸(0.381毫米至0.762毫米)和0.030英寸至0.040英寸(0.762毫米至1.02毫米)的重音槽有助于形成良好的关闭效果。

由于金属和其他不可压缩刀片的公差,必须在设计中包括Belleville碟形弹簧(或高张力弹簧),以防止最小厚度的刀片溢料或过大的刀片压坏。

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机械联锁设计

机械联锁装置用于包覆成型,以改善在承受高应力或磨损的区域中与基材的附着力。 机械联锁设计的一些示例如下所示:

机械