注塑成型:故障排除
故障排除方法
正确的故障排除应使用系统的方法来解决问题。 有两种类型的问题:启动过程中遇到的问题和涉及“质量控制”的问题。
在启动新工具或机器期间会发生启动问题。 过去已经成功生产了零件,但现在超出了规格范围,就会出现“质量控制”问题。 这些问题是过程变化中的结果。 为了解决这些问题,必须确定发生了什么变化并将过程恢复到适当的平衡。
为了解决启动问题,必须首先确定材料的工艺窗口,以确保存在一组可以制成优质零件的条件。
首先将过程条件设置为材料过程范围的中间,然后调整过程以解决所有观察到的问题。 如果无法成功实现零件,请确定必须更改变量的组合以解决问题。 这些更改可能包括材料选择,机器选择和/或工具重新设计。
大多数质量控制问题是由工艺条件,材料或机器和工具维护引起的。 如果在物料批号更改后出现问题,请尝试其他物料。 建议保留以前的大量物料。
如果模具设置来自先前成功的零件,请检查原始设置条件。 如果模具在其他机器上使用,则可能需要对新机器进行较小的调整。 如果模具在停机期间进行了修改,则可能需要进行工艺调整。
启动问题
观察 | 可能的原因 | 纠正措施 |
---|---|---|
编织线不良 | 排气不良。 |
|
熔体太凉。 |
| |
短裤 | 气体捕集/排气不良。 |
|
短裤 | 材料不足。 |
|
进料口堵塞。 |
| |
注射压力不足。 |
| |
材料的粘度太高。 |
| |
零件闪烁 | 注射压力太大。 |
|
材料太多。 |
| |
材料粘度太低。 |
| |
工具太松 |
| |
夹紧能力不足。 |
| |
空洞或水槽 | 材料收缩和熔融材料供应不足。 |
|
材料固化过程中填料压力不足。 |
| |
泡泡 | 气体截留。 |
|
流痕 | 从薄到厚的部分填充。 |
|
流痕 | 表面不规则。 |
|
流痕 褶皱 | 部分填充不均匀。 |
|
喷射 | 高粘度流动。 |
|
变形的零件 | 各向异性收缩。 |
|
高模压应力。 |
| |
表面缺陷 | 高度抛光模具中的高分子量TPE。 |
|
表面缺陷 | 受污染的材料。 |
|
材料中的高剪切力。 |
| |
顶针标记 | 弹出时零件变软。 |
|
烧味 | 材料降解。 |
|
零件卡在工具的“ A”半或固定侧 | 拔出力不足。 |
|
零件在弹出过程中粘连 | 弹射力不足。 |
|
颜色不均匀 | 分散差。 |
|
污染。 |
|
质量控制
观察 | 原因 | 解 |
---|---|---|
短裤 | 镜头大小不足。 |
|
通风孔被堵塞。 |
| |
闪烁 | 材料太多。 |
|
夹钳压力低。 |
| |
注射压力太高。 |
| |
烧伤 | Dieseling在模具中。 |
|
颜色不均匀 | 精矿混合或分散不良。 |
|
偏色零件或气味 | 污染。 |
|
材料降解。 |
| |
尺寸不符合规格 | 失去对收缩的控制。 |
|
表面缺陷(条纹) | 水分部分。 |
|
可能发霉。 |
| |
空洞或水槽 | 材料量不足。 |
|