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注塑成型:故障排除

故障排除方法

正确的故障排除应使用系统的方法来解决问题。 有两种类型的问题:启动过程中遇到的问题和涉及“质量控制”的问题。

在启动新工具或机器期间会发生启动问题。 过去已经成功生产了零件,但现在超出了规格范围,就会出现“质量控制”问题。 这些问题是过程变化中的结果。 为了解决这些问题,必须确定发生了什么变化并将过程恢复到适当的平衡。

启动问题

为了解决启动问题,必须首先确定材料的工艺窗口,以确保存在一组可以制成优质零件的条件。

首先将过程条件设置为材料过程范围的中间,然后调整过程以解决所有观察到的问题。 如果无法成功实现零件,请确定必须更改变量的组合以解决问题。 这些更改可能包括材料选择,机器选择和/或工具重新设计。

质量控制问题

大多数质量控制问题是由工艺条件,材料或机器和工具维护引起的。 如果在物料批号更改后出现问题,请尝试其他物料。 建议保留以前的大量物料。

如果模具设置来自先前成功的零件,请检查原始设置条件。 如果模具在其他机器上使用,则可能需要对新机器进行较小的调整。 如果模具在停机期间进行了修改,则可能需要进行工艺调整。

启动问题

观察

可能的原因

纠正措施

编织线不良

排气不良。

  • 将排气孔放置在最后一个要填充的位置,并在汇合的流动前沿放置。
  • 增加通风孔的尺寸。

熔体太凉。

  • 提高熔体和/或模具温度。
  • 提高注射速度。

短裤
并有烧伤痕迹

气体捕集/排气不良。

  • 改善通风和/或转移到燃烧区域。

短裤
无烧痕

材料不足。

  • 如果可能,增加镜头大小。 如果不是,请移至较大的计算机。

进料口堵塞。

  • 降低转速和背压。
  • 降低后部的镜筒温度。

注射压力不足。

  • 增加注射压力。

材料的粘度太高。

  • 提高注射速度。
  • 提高过程温度。
  • 使用较低粘度的TPE。
  • 增加浇口和流道尺寸。

零件闪烁

注射压力太大。

  • 减少注射压力和时间。

材料太多。

  • 减小镜头尺寸。

材料粘度太低。

  • 降低注射速度。
  • 降低过程温度。

工具太松

  • 机加工或修整分型线。

夹紧能力不足。

  • 使用较高粘度的TPE。
  • 增加钳位吨位。
  • 减少通风孔的厚度。
  • 移至更大的机器。

空洞或水槽
空洞出现在零件内部。 水槽从模具壁上拉开。

材料收缩和熔融材料供应不足。

  • 减少壁厚。

材料固化过程中填料压力不足。

  • 增加包装压力和时间。
  • 增加浇口尺寸。
  • 将闸门移至最厚的部分。
  • 增加流道尺寸。

泡泡
零件表面在气泡上方凸起。

气体截留。

  • 重新安置浇口或修改流路。
  • 在该区域添加一个销钉以消除气阱。

流痕
回填

从薄到厚的部分填充。

  • 将浇口重新放置到较厚的部分。

流痕
重影

表面不规则。

  • 半径酒窝。

流痕

褶皱

部分填充不均匀。

  • 重新安置浇口以平衡流量或减小流道直径。

喷射

高粘度流动。

  • 提高过程温度。
  • 提高注射速度。
  • 减小浇口尺寸。
  • 更改门的类型。
  • 移开浇口以撞击。

变形的零件

各向异性收缩。

  • 重新安置浇口,使流动仅在一个方向上发生。

高模压应力。

  • 提高过程温度。
  • 降低包装压力。
  • 提高模具温度。

表面缺陷
光泽不均
海滩痕迹

高度抛光模具中的高分子量TPE。

  • 更改为较低分子量的TPE。
  • 纹理模具型腔表面(EDM,喷砂等)

表面缺陷
银色条纹或张开标记

受污染的材料。

  • 检查水分(冷凝)或干燥材料。
  • 检查再生料是否有污染物或水分。 根据需要干燥
  • 降低注射速度。

材料中的高剪切力。

  • 提高过程温度。
  • 增加浇口尺寸。

顶针标记

弹出时零件变软。

  • 增加合模时间。
  • 降低模具温度。
  • 降低过程温度。
  • 使模具表面有纹理,以更好地脱模。
  • 增加引脚的大小。
  • 增加部分吃水。
  • 减少墙面。
  • 使用带脱模剂的TPE。
  • 使用较硬的TPE。

烧味
零件呈黄色

材料降解。

  • 吹扫机器,观察问题是否再次发生。
  • 降低过程温度。 (特别是在机器后部)。
  • 降低再生料水平。
  • 减少停留时间。
  • 关机后清除机器。
  • 移至较小的计算机。
  • 降低热流道系统温度。
  • 尽量减少热流道歧管中的死角。

零件卡在工具的“ A”半或固定侧

拔出力不足。

  • 喷砂工具的“ A”面。
  • 波兰语“ B”面。
  • 运行“ A”侧冷却器。
  • 将保持器放在工具的“ B”一半。
  • 在工具“ A”的一半部分增加吃水深度。

零件在弹出过程中粘连

弹射力不足。

  • 增加合模时间。
  • 降低模具温度。
  • 降低过程温度。
  • 降低包装压力并保持压力。
  • 喷沙“ B”面。
  • 增加顶针的尺寸。
  • 增加顶针的数量。
  • 增加部分吃水。
  • 提供空中协助。

颜色不均匀

分散差。

  • 增加背压和/或螺杆转速。
  • 将色母料载体更改为具有较低熔融温度的材料。

污染。

  • 检查是否有干净的再生料。

质量控制

观察

原因

短裤

镜头大小不足。

  • 喉部物料堵塞-进料区温度降低。

通风孔被堵塞。

  • 清洁通风孔。

闪烁

材料太多。

  • 检查拍摄尺寸。

夹钳压力低。

  • 检查液压压力低的模具分型线上的污垢。

注射压力太高。
注射速度太快。

  • 检查注射压力和速度。

烧伤

Dieseling在模具中。

  • 清洁通风孔。

颜色不均匀

精矿混合或分散不良。

  • 检查机筒温度。
  • 检查背压和螺杆转速,必要时增加。

偏色零件或气味

污染。

  • 检查是否有污染。

材料降解。

  • 减少再研磨的水平。
  • 降低后区温度。
  • 减少停留时间。
  • 增加螺丝恢复的延迟。

尺寸不符合规格

失去对收缩的控制。

  • 检查保压压力。
  • 检查熔体和模具温度。
  • 检查垫子是否保持。

表面缺陷(条纹)

水分部分。

  • 干物料。
  • 检查是否有污染。

可能发霉。

  • 升高模具温度。

空洞或水槽

材料量不足。

  • 确保保持垫子。
  • 增加拍摄尺寸。
  • 增加打包压力并保持压力。
  • 增加保持时间。