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冲压车间自动化冲压设备使用与选型

作者:admin  来源:cluboutfitters.net   更新时间:2017-07-26  阅读数:563
多工位高速自动冷、温、热镦锻机精(模)锻生产线最高速度达到4000~12000件/h。其显著特点是效率高、精度高,广泛应用于齿轮、轴承圈等盘类零件及紧固件的大批量、专业化生产。

汽车制造中有60%~70%金属零部件需经塑性加工成形,冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段,其是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。

近年来,高速、高效生产冲压零件成为冲压企业占领市场重要指标,自动冲压线的使用成为现阶段冲压零部件企业生产发展的方向。

1.汽车多工位模具
  指在压力机一次行程中,在不同工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。

  特点:高速度(8~30SPM)、自动化、大批量。优点:与4~6台设备组成冲压线相比设备投资可减少20%~40%,冲压件综合成本可节约40%~50%,且节省了大量生产面积,降低了工人数量。

2.汽车多工位国外应用情况
  美国3大公司冲压线70%为多工位压力机;日本国内250条冲压线中,就有80多台多工位压力机,占32%。国内:生产大型多工位压力机主要厂家也仅有济南二机。应用厂家为数不多。东风模冲公司使用多工位压机为日本会田31MN多工位压力机。

3.自动冲压线的分类

  (1)普通压力机+机器人(机器手)多台压机组成冲压线使用。一般是4~5台。机器人布置在两压力机之间靠立柱一侧。通过机械臂端拾器吸盘拿出制件,转动机械臂将制件传送到下一台压力机,是冲压工厂常用方式之一。

  特点:机器人传输形式柔性高,使用方便且成本较低,但稳定性较差,速度相对较慢(6~10SPM),不适合大批量高速生产。

  (2)普通压力机+穿梭机(SHUTTLE)在多台压力机组成的冲压线中使用。一般是4~5台。穿梭机布置在两台压力机之间上部。速度相对较慢(6~10SPM),不常采用。

  (3)高速压力机+横杆(CROSSBAR)在多台压力机组成的冲压线中使用。一般是4~5台,是冲压工厂常用方式之一。速度高(8~15SPM),适合大批量高速生产。

  (4)高速多工位压力机+步进杆(FEEDBAR)由1~2台多工位压力机组成的冲压线中使用。一般1台多工位压力机有3~5个工位。特点:具有高速(10~25SPM)稳定性高,国外冲压工厂常用方式之一。

  (5)级进模也叫连续模,由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同加工,在冲压机的一次行程中完成一系列的不同冲压加工。一次行程完成后,由冲压机、送料机按照一个固定步距将材料向前移动,一副模具可以完成多个工序,一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等。

4.汽车冲压线的选择原则
  选择什么样规模的生产线,取决于需要生产什么样的冲压件。对于占汽车车身10%超大型冲压件,一般采用总吨位60MN以上的冲压线;25%左右大中型冲压件,采用40MN左右冲压线;25%左右中型冲压件,采用25MN左右冲压线;其余40%左右中小件,基本采用10MN以下生产线。

                       文章源自:水壶冲压自动化                   cluboutfitters.net


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